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发布日期:[2016-7-13]    共阅[535]次

 

反应釜损坏时一般使用的维修方法介绍

化工厂多见反应釜设备是一种综合反应容器,操作时会由于多种要素构成损坏,致使出产被逼中止。今天重点介绍的是反应釜发作损坏时的通常修补办法,以及搪玻璃反响釜、不锈钢反响釜的详细修补办法。
一、毛病景象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
毛病要素:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响发作裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理办法:
1、选用耐腐蚀资料面料的壳体需从头修衬或部分补焊;
2、焊接后要消除应力,发作裂纹要进行修补;
3、超越规划最低的答应厚度,需替换本体。
二、毛病景象:超温超压
毛病要素:
1、表面失灵,操控不严厉;
2、误操作;质料配比不妥;发作剧烈反响;
3、因传热或拌和功能欠安,发作副反响;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理办法:
1、查看、修正自控体系,严厉执行操作规程;
2、依据操作法,采纳紧迫放压,按规则定量定时投料,谨防误操作;
3、添加传热面积或铲除结垢,改善传热作用修正拌和器,提高拌和功率;
4、关总汽阀,断汽修补阀门。
三、毛病景象:密封走漏
毛病要素:
填料密封
1、拌和轴在填料处磨损或腐蚀,构成空隙过大;
2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或运用过久;
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动态环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,冲突副发作热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不行,或V形密封圈装反,失掉密封性;
4、轴线与静环端面笔直差错过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入冲突副;
6、轴串量超越目标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。
处理办法:
填料密封
1、替换或修补拌和轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环方位,清洗油路;
3、压紧填料,或替换填料;
4、修补或替换;
机械密封
1、替换冲突副或从头研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却体系,及时带走热量;
3、密封圈选材,装置要合理,要有满足的压紧力;
4、停机,从头找正,保证不笔直度小于0.5mm;
5、严厉操控技术目标,颗粒及结晶物不能进入冲突副;
6、调整、修理使轴的窜量抵达规范;
7、改善装置技术,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。
四、毛病景象:釜内有反常的杂音
毛病要素:
1、拌和器冲突釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、拌和器松脱;
3、面料鼓包,与拌和器碰击;
4、拌和器曲折或轴承损坏。
处理办法:
1、停机修理找正,使拌和器与附件有必定距离;
2、停机查看,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或替换面料;
4、修理或替换轴及轴承。
五、毛病景象:珐琅拌和器掉
毛病要素:
1、被介质腐蚀开裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理办法:
1、替换珐琅轴或用玻璃钢修补;
2、停机改动转向。
六、毛病景象:珐琅釜法兰漏气
毛病要素:
1、法兰瓷面损坏;
2、挑选垫圈原料不合理,装置接头不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数量缺乏。
处理办法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、依据技术请求,挑选垫圈资料,垫圈接口要搭拢,方位要均匀;
3、按规划请求,有满足数量的卡子,并要紧固。
七、毛病景象:瓷面发作鳞爆及微孔
毛病要素:
1、夹套或拌和轴管内进入酸性杂质,发作氢脆景象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处理办法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严峻的需替换;
2、微孔数量少的可修补,严峻的更新。
八、毛病景象:电动机电流超越额定值
毛病要素:
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、拌和器直径过大。
处理办法:
1、替换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、操控主轴转速在必定的范围内;
4、恰当调整。
以上是反响釜的通常修补办法,下面详细介绍搪玻璃反响釜和不锈钢反响釜的修补办法:
搪玻璃反应釜
搪玻璃反响釜既有通常金属设备的机械强度,又有玻璃的稳定性,在化工出产中被广泛应用。可是,由于搪玻璃本身质量疑问及运用过程中各种外力、应力作用及介质的腐蚀性、反响条件忽冷忽热、运送、运用等疑问,很容易构成珐琅面掉落、爆瓷和穿孔等损坏,然后影响设备的正常运转。
如何修补
一种修补办法是复搪
这种办法需将损坏设备拆下送到出产厂家去,费时费工费用也高。
如搪玻璃反响釜修正时刻为30天,1台5000L反响釜修正费用约2万元,1台1000L容器修正费用约0.6万元,一个塔节修正费用约0.2万元。并且每复搪一次钢板的减薄量加大,强度也显着降低,通常正常的搪玻璃反响罐复搪不能超越三次,如大面积掉落或较大设备类如反响釜、塔节、贮罐等。
细小损坏时没有必要整台设备更新,这就需求选用合适的修补法进行修补,不然就会使反响釜被釜里溶剂腐蚀,珐琅面的损坏会敏捷扩展,并由此构成停产、安全事故及环境污染等不行估计的丢失。
另一种修正办法是直接用各种修补剂修补
这种办法首要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层部分损坏的修正。这种办法修正时刻段,费用低。如用高分子修正资料(钛合金珐琅修补剂)修正搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位,一天即可完结,修补费用在100到1000元摆布。
详细操作办法是:
1.表面处理
这是咱们获得修正成功的关键一步,确定好被修部位后,铲除蚀损部位的积附物,用锉、砂轮机或角磨机等东西将设备脱瓷或穿孔的部位整理洁净,表面上不答应留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑,金属要显露本性,并使其表面粗化,原则是“越毛糙越好”。
2.清洗
清洗剂(丙酮或酒精)擦拭洁净需求修正的表面。清洗面积要大于被表面,避免构成清洗表面再次污染。
3.配胶
国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状:A为主料,B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的份额放在洁净的容器内充分拌和混溶(依据修正部位巨细分配恰当的胶量)。
4.涂胶
将少数修正剂均匀涂改在设备需求修正的表面,涂胶时应尽量向一个方向移动并施以必定压力,边涂改边碾磨刮实,赶尽气泡,使空气分出,保证修正剂与设备表面密实触摸贴合。
第一遍涂改完毕后,将剩下的修正剂涂改到设备修正部位,使其抵达所需求的标准尺寸。固化后需求机加工的,定要留出余量。
5.固化
用碘钨灯烘烤设备修正部位,通过6~12小时(依据环境温度而定)烘烤,可利用辨听击打声响来查看固化作用,修正剂固化后即可运用。
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜具有加热敏捷、耐高温、耐腐蚀、清洗、无环境污染、勿需锅炉主动加温、运用方便等特色。
运用
运用不锈钢反应釜时,有必要封闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩下冷媒,再输入物料,开动拌和器。然后敞开蒸汽阀门和电热电源,抵达所需温度后,应先封闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关拌和器。
加工完毕后,放尽锅内和夹套剩下冷凝水后,应赶快用温水冲刷,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全部清洗,并用清水冲刷。
不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得敞开蒸汽阀门和电热电源,特别注意运用蒸汽压力,不得超越定额工作压力。
修补
不锈钢反应釜在运用中机械磕碰、温度急变等要素常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损害,这些缺陷在珐琅设备中是决不答应的, 一旦发作这种景象,有必要进行修补。选用高分子复合资料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料。与一般树脂型的修补剂比较,高分子复合资料依托本身更为细密的高分子结构,使得资料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功能,高分子乃至能够渗透到金属里边,构成更为严密的高分子复合资料保护层。修正技术过程:表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。
养护
养护不锈钢反应釜要常常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油缺乏应立即弥补,电加热介质油每半年要进行替换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器表面等要应定时查看,如果有毛病要即时调换或修补,设备不用时,必定用温水在容器内外壁全部清洗,常常擦拭锅体,保持表面清洗和内胆亮光,抵达耐用的意图。
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